ベアリングの日常使用の清掃とメンテナンス

メンテナンス

分解

ベアリングの分解は定期的に修理を行い、ベアリング交換時に実施します。分解後も継続して使用する場合や軸受の状態確認も必要な場合は、分解も取り付けと同様に慎重に行ってください。特にしまりばめベアリングの分解は作業が難しいため、ベアリング部品を傷つけないように注意してください。

ニーズに応じて分解ツールを設計、作成することも非常に重要です。分解では、図面に従って分解方法、順序、軸受状態の調査を検討し、確実な分解作業を実現します。

しまりばめ用の外輪を取り外し、あらかじめ外輪押し出しねじをシェルの外周に数本立てておき、片側均等にねじを締めて取り外します。これらのネジ穴は通常、ブラインドプラグ、円すいころ軸受、その他の別個の軸受で覆われており、ハウジングブロックの肩部にはいくつかの切り欠きが設定されており、プレスまたは軽くたたくことで削除されます。

内輪の取り外しはプレスで抜くのが最も簡単です。このとき、内輪に引っ張り力がかかるように注意してください。また、図の引抜クランプも多く使用されますが、どのようなクランプであっても内輪側にしっかりと貼り付ける必要があります。そのためにはシャフト肩部の大きさを考慮したり、抜き金具を使用する場合の肩部上部溝の加工を検討する必要があります。

大型ベアリングの内輪を油圧分解します。ベアリングに設けられた油穴を通じて油圧がかかり、引きやすくなります。幅の広いベアリングは引抜治具による油圧方式で分解します。

円筒ころ軸受の内輪は誘導加熱方式で分解できます。短時間で局部加熱し、絞り加工後に内輪を膨張させる方法。誘導加熱は、これらの軸受内輪を多数取り付ける必要がある場合にも使用されます。

浄化する

検査のためにベアリングを取り外した場合、まず外観を写真で記録します。また、軸受の洗浄前には潤滑剤の残量の確認と潤滑剤のサンプリングが必要です。

A. ベアリングの洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分かれており、容器の底に金網枠を設置して使用することも可能です。

b、荒洗いし、油分をブラシでブラシで洗い、油分や付着物を取り除きます。このとき、軸受を油中で回転させると転動面に異物が入り込み傷が付く可能性があるので注意する。

c、細かい洗浄は、オイルの中でベアリングをゆっくりと回転させ、慎重に行う必要があります。

通常使用される洗浄剤は中性の非水性ディーゼルまたは灯油ですが、必要に応じて温水が使用されることもあります。どのような種類の洗剤を使用しても、清潔に保つためには頻繁にろ過する必要があります。

洗浄後は速やかに軸受に防錆油または防錆グリスを塗布してください。

検査・判定

取り外した軸受が再使用できるかどうかを判断するには、寸法精度、回転精度、内部すきまと相手面、軌道面、保持器、シールリングを確認する必要があります。大きな軸受は手で回すことができないため、転動体、軌道面、保持器、ガード面などの外観検査に注意してください。重要度の高い軸受ほど、慎重な検査が必要です。

転がり軸受が加熱する原因とその解消方法：

ベアリングの精度が低い: 指定された精度レベルのベアリングを選択します。

スピンドルが曲がっている、またはボックスの穴が異なる場合: スピンドルまたはボックスを修理します。

潤滑不良：指定グレードの潤滑材を選択し、適切に洗浄してください。

低い組み立て品質: 組み立て品質を向上させます。

ベアリング内部ハウジングの稼働: ベアリングおよび関連する摩耗部品を交換します。

軸力が大きすぎる場合は、シールリングのクリアランスを0.2～0.3mmに清掃・調整し、インペラのバランス穴径を修正し、静バランス値を確認する必要があります。

ベアリングの損傷: ベアリングを交換します。

監護権

工場出荷時のベアリングには適量の防錆油が塗布され、防錆紙の包装が施されており、包装に損傷がない限り、ベアリングの品質は保証されます。ただし、長期保管する場合は、湿度65%以下、温度20℃程度の条件で、地上30cmの棚に保管するのが適切です。また、保管場所は直射日光や接触を避けてください。冷たい壁で。