A minőségi termékek a legjobbat érdemlik

Cégünk a közelmúltban kiváló minőségű csapágyakat szállított ki ügyfeleinek, és büszkén jelentjük be, hogy minden csapágyat gondosan tároltunk és teszteltünk professzionális csapágyraktárunkban és -vizsgáló központunkban Sanghajban. Ezt a központot azért hozták létre, hogy biztosítékot nyújtson minden szállítmányra vonatkozóan, és ügyfeleink csak a legjobb termékeket kapják.

A szállított csapágyak például: 23218 CCW33, NU 1044 M, 6040 2Z, 6092, 23948 CC/W33, 51332 M, BS 2218 T, 2RS, 81244 Z37N, 2451 、234416 M, NN 3026 MBW33、 SA 10 C, 203 KRR2, LFR 5201-10 Atomerőmű……

Sanghaji raktározási és tesztelési központunkban a legmodernebb berendezéseket és eljárásokat alkalmazzuk a csapágyminőség és a megbízhatóság biztosítása érdekében. Attól a pillanattól kezdve, hogy a csapágyak megérkeznek a központba, szigorú tesztek és ellenőrzések sorozatán esnek át, hogy igazolják teljesítményüket és tartósságukat. Ez az aprólékos megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy magabiztosan kiálljunk termékeink minősége mögé, és biztosítsuk ügyfeleinket, hogy kiváló csapágyakat kapnak.

Raktározási és vizsgálóközpontjaink egyik kulcsfontosságú szempontja a csapágyak optimális tárolási körülményeinek fenntartása. Tisztában vagyunk vele, hogy a megfelelő tárolás kritikus fontosságú a csapágyak épségének megőrzéséhez, ezért klímaszabályozott tárolóhelyekbe fektettünk be, hogy megvédjük a csapágyakat a környezeti tényezőktől, például a hőmérséklet-ingadozásoktól és a páratartalomtól. A stabil és ellenőrzött tárolási környezet fenntartásával biztosítjuk, hogy a csapágyak kifogástalan állapotban maradjanak mindaddig, amíg készen nem állnak a vásárlókhoz való szállításra.

A raktározás mellett vizsgálóközpontunk fejlett vizsgálóberendezésekkel is fel van szerelve, lehetővé téve a csapágyak átfogó teljesítményértékelésének elvégzését. A precíziós vizsgálóműszerek és a képzett technikusok kombinációjával képesek vagyunk értékelni a csapágy minden aspektusát, beleértve a teherbíró képességét, a forgási pontosságot és az általános funkcionalitást. Ennek az alapos tesztelési folyamatnak az a célja, hogy azonosítsa a lehetséges problémákat vagy hibákat, biztosítva, hogy csak a szigorú minőségi szabványainknak megfelelő csapágyak kerüljenek szállításra.

Ezenkívül a minőség iránti elkötelezettségünk túlmutat a csapágyak műszaki szempontjain. Nagy jelentőséget tulajdonítunk továbbá a minőségellenőrzésnek a teljes ellátási láncban, az alapanyag-beszerzéstől a csapágyak végső csomagolásáig. A gyártás minden szakaszában szigorú minőség-ellenőrzési intézkedések bevezetésével megőrizhetjük termékeink konzisztenciáját és megbízhatóságát, végső soron kiváló minőségű csapágyakat biztosítva ügyfeleinknek.

A minőség és a kiválóság iránti erős elkötelezettségünk eredményeként nagy örömünkre szolgál, hogy sikeresen szállítottunk kiváló minőségű csapágyakat ügyfeleinknek. Ezen csapágyak mindegyike aprólékos tárolási és tesztelési folyamaton ment keresztül sanghaji központunkban, és biztosak vagyunk benne, hogy megfelelnek és felülmúlják ügyfeleink elvárásait. Büszkék vagyunk arra, hogy ügyfeleink megbízhatnak csapágyaink teljesítményében és tartósságában, tudván, hogy szigorú tesztelésen és minőségbiztosítási intézkedéseken estek át.

A csapágy minőségi vizsgálata általában a következő módokon történik:

1. Megjelenés ellenőrzése

A megjelenés ellenőrzése a legalapvetőbb csapágyminőség-ellenőrzési módszer, beleértve annak ellenőrzését, hogy vannak-e karcolások, repedések, alakváltozások és egyéb hibák. A csapágyfelületnek mentesnek kell lennie az oxidrétegtől, a lyukaktól, a sorjaktól és a túlzott karcolásoktól, valamint forgáskor, beragadt és lazának kell lennie.

2.méretmérés

A méretmérés a csapágyminőség-ellenőrzés alapvető szempontja, amely olyan paramétereket foglal magában, mint az átmérő, szélesség, kerekség és laposság. Elengedhetetlen a nagy pontosságú mérőeszközök, például mikrométerek és nóniuszos féknyergek alkalmazása a csapágyméret-szabványoknak megfelelően.

3.minőségi tesztelés

minőségellenőrzés A minőségellenőrzés a csapágyjelzők átfogó értékelését foglalja magában ellenőrzési módszerekkel, elsősorban vizsgálógépek használatával. Az általánosan alkalmazott módszerek közé tartoznak a Fuli kenési tesztek a csapágyátvitelhez, a zajészlelés, a kifáradási élettartam tesztek és a teherbíró képesség felmérése. A csapágyminőség-ellenőrzés során a következő pontokra kell figyelni: 1. A mérőeszközöknek pontosnak kell lenniük, és pontosságuknak meg kell egyeznie a mért tárgy követelményeivel. 2. A csapágyak ellenőrzésekor ügyeljen a belső állapotukra, hogy nincs-e rajta sérülés vagy deformáció. Az alapos vizsgálathoz endoszkópia javasolt. 3. A tesztelt csapágyaknak tisztának és olajfoltoktól mentesnek kell lenniük a vizsgálat során.