Die Hauptverwendung von Graphitprodukten

Graphitprodukte können nach dem Erhitzen Ferninfrarotstrahlen abgeben.

Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel Magnesium-Kohlenstoff-Feuerfestmaterial ist die Mitte der von den Vereinigten Staaten entwickelten Ära, in der die japanische Stahlindustrie begann, Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel für das wassergekühlte Lichtbogenofenschmelzen zu verwenden. Magnesia-Kohlenstoff-Steine ​​werden weltweit häufig in der Stahlherstellung verwendet und sind zu einer traditionellen Verwendung von Graphit geworden. Zu Beginn des Jahrzehnts begann man, Magnesium-Kohlenstoff-Steine ​​für die Auskleidung von Sauerstoff-Aufblaskonvertern zu verwenden.

Feuerfeste Materialien aus Aluminium-Kohlenstoff-Ziegeln und Aluminium-Kohlenstoff werden hauptsächlich beim Strangguss, bei selbstpositionierenden Rohrleitungsbefestigungsabdeckungen aus Flachstahlknüppeln, bei Unterwasserdüsen und bei Ölbohrzylindern verwendet. Der in Japan im Stranggussverfahren hergestellte Stahl macht mehr als die Gesamtproduktion aus.

Tiegel und verwandte Produkte aus Graphitguss und feuerfeste Tiegel und verwandte Produkte, wie Tiegel, Flaschen mit gebogenem Hals, Stopfen und Düsen usw., weisen eine hohe Feuerbeständigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung und einen Metallschmelzprozess auf, der auch durch Metallinfiltration und Erosion erfolgt Stabil, gute Thermoschockstabilität bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete Leitfähigkeit. Daher werden Graphittiegel und verwandte Produkte häufig beim direkten Schmelzen von Metall verwendet. Der traditionelle Tiegel aus Graphitton wird mit einem Kohlenstoffgehalt hergestellt, der größer ist als der der Graphitschuppen. Normalerweise sollte der Graphitschuppen größer sein als die Maschenweite (- Sieb). Größe und Qualität bieten eine größere Flexibilität, gefolgt von der Verwendung eines Siliziumkarbid-Graphit-Tiegels anstelle des herkömmlichen Ton-Graphit-Tiegels. Dies ist auf die Einführung der Konstantdrucktechnologie in der Stahlindustrie zurückzuführen. Durch den Einsatz der Konstantdrucktechnologie kann auch kleinräumiger Graphit aufgetragen werden, im Tongraphittiegel und im Siliciumcarbid-Graphittiegel entfällt nur der Anteil großräumiger Komponenten und der Kohlenstoffgehalt des Graphits wird auf reduziert.

Stahlherstellung

Graphit und andere Verunreinigungsmaterialien können als Aufkohlungsmittel in der Stahlindustrie verwendet werden. Beim Aufkohlen wird eine breite Palette kohlenstoffhaltiger Materialien verwendet, darunter künstlicher Graphit, Petrolkoks, metallurgischer Koks und natürlicher Graphit. Graphit ist nach wie vor einer der Hauptverwendungszwecke von erdähnlichem Graphit auf der Welt.

Leitfähiges Material

Graphit wird in der Elektroindustrie häufig als Elektroden, Bürsten, Kohlenstoffstäbe, Kohlenstoffrohre, Quecksilbergleichrichter, Graphitdichtungen, Telefonteile, Beschichtungen für Fernsehbildröhren usw. verwendet. Unter diesen ist die Graphitelektrode die am weitesten verbreitete. Beim Schmelzen verschiedener legierter Stähle und Eisenlegierungen wird eine Graphitelektrode verwendet und dann ein starker Strom durch die Elektrode in die Schmelzzone des Ofens geleitet, um einen Lichtbogen zu erzeugen, so dass elektrische Energie zugeführt wird Wärmeenergie, die Temperatur steigt auf etwa, um den Zweck des Schmelzens oder der Reaktion zu erreichen. Darüber hinaus wird bei der Elektrolyse von Magnesium, Aluminium und Natrium auch als Anode der Elektrolysezelle eine Graphitelektrode verwendet. Graphitelektroden werden auch als leitfähiges Material des Ofenkopfes für die Herstellung von Öfen mit abrasivem Widerstand verwendet. Der in der Elektroindustrie verwendete Graphit stellt hohe Anforderungen an Partikelgröße und Qualität. Wie bei Alkalibatterien und einigen speziellen Elektrokohlenstoffprodukten muss die Graphitpartikelgröße im Rahmen des Projekts kontrolliert werden, der Gehalt liegt darüber und schädliche Verunreinigungen (hauptsächlich metallisches Eisen) müssen darunter liegen. Für den in der Fernsehbildröhre verwendeten Graphit gelten folgende Anforderungen an die Partikelgröße. Graphit wird häufig als Schmierstoff im Maschinenbau eingesetzt. Schmieröl kann oft nicht unter Bedingungen hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden, und verschleißfeste Graphitmaterialien können bei - Temperatur und sehr hoher Gleitgeschwindigkeit ohne Schmieröl arbeiten. Viele Fördergeräte für korrosive Medien, weit verbreitete Graphitmaterialien aus Kolbenringen, Dichtungen und Lagern müssen beim Betrieb kein Schmieröl hinzufügen, Graphitmilch ist auch ein gutes Schmiermittel für viele Metallverarbeitungen (Drahtziehen, Rohrziehen).

Korrosionsbeständiges Material

Graphit weist eine gute chemische Stabilität auf. Speziell verarbeiteter Graphit zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe Permeabilität aus und wird häufig bei der Herstellung von Wärmetauschern, Reaktionstanks, Kondensatoren, Verbrennungstürmen, Absorptionstürmen, Kühlern, Heizungen, Filtern, Pumpen und anderen Geräten verwendet. Diese Geräte werden in der Petrochemie, Hydrometallurgie, Säure- und Alkaliproduktion, synthetischen Fasern, Papier und anderen Industriezweigen eingesetzt und können eine Menge Metallmaterialien einsparen. 0 Zum Gießen, Schleifen, Pressen und für metallurgische Hochtemperaturmaterialien können aufgrund des geringen Ausdehnungskoeffizienten von Graphit und der Fähigkeit, Kälte und Wärme zu ändern, als Glasformen verwendet werden. Nach der Verwendung von Graphit werden die erhaltenen schwarzen Metallgussteile erhalten genaue Größe, glatte Oberfläche, hohe Ausbeute, kann ohne Bearbeitung oder leicht bearbeitet verwendet werden, wodurch viel Metall gespart wird. Die Herstellung von Hartmetall und andere pulvermetallurgische Verfahren, üblicherweise aus Graphitmaterialien für die Druckfestigkeit beim Sintern von Booten. Tiegel für die Züchtung monokristalliner Siliziumkristalle, regionale Raffinationsgefäße, Halterungen, Vorrichtungen, Induktionsheizgeräte usw. werden mit hochreinem Graphit verarbeitet. Darüber hinaus kann Graphit auch als Vakuummetallurgie-Graphit-Isolierplatte und -Basis, hochtemperaturbeständiges Ofenrohr, Stab, Platte, Gitter und andere Komponenten verwendet werden.

Kernenergie

Graphit hat eine gute Neutronenverzögerungsleistung und wurde zunächst als Moderator in Atomreaktoren verwendet. Der Uran-Graphit-Reaktor ist ein am weitesten verbreiteter Atomreaktor. Da das Material für die Verlangsamung von Atomenergiereaktoren einen hohen Schmelzpunkt, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen sollte, kann Graphit die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen. Die Reinheit des als Atomreaktor verwendeten Graphits ist sehr hoch und der Verunreinigungsgehalt sollte Dutzende (ein Teil pro Million) nicht überschreiten, insbesondere sollte der Borgehalt weniger als betragen.

Antifouling- und Rostschutzmaterial

Graphit kann die Kesselsteinbildung verhindern. Die entsprechenden Gerätetests zeigen, dass die Zugabe einer bestimmten Menge Graphitpulver zum Wasser (etwa pro Tonne Wasser) Kesselsteinbildung auf der Kesseloberfläche verhindern kann. Darüber hinaus kann Graphit, der auf Metallschornsteine, Dächer, Brücken und Rohrleitungen aufgetragen wird, korrosions- und rostbeständig sein.

Andere Verwendungen

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben die Menschen viele neue Verwendungsmöglichkeiten für Graphit entwickelt. Flexible Graphitprodukte. Flexibler Graphit, auch Blähgraphit genannt, ist ein neues Graphitprodukt, das in den 1990er Jahren entwickelt wurde. Die Vereinigten Staaten erforschten erfolgreich flexible Graphitdichtungsmaterialien, um das Leckproblem von Atomenergieventilen zu lösen, und dann begannen auch Deutschland, Japan und Frankreich mit der Entwicklung und Produktion. Zusätzlich zu den Eigenschaften von Naturgraphit zeichnet sich dieses Produkt durch besondere Flexibilität und Elastizität aus. Daher ist es ein ideales Dichtungsmaterial. Weit verbreitet in der Petrochemie, der Atomenergie und anderen Industriebereichen. Die internationale Marktnachfrage steigt von Jahr zu Jahr.

Hochreine Produkte werden in der Schmelze hochreiner Metalle, in der Elektronikindustrie, der Nuklearindustrie und im Formenbau eingesetzt. Gängige Produkte werden in Aluminium-Elektrolysetanks, Pulvermetallurgie-Sinteröfen, Ferrolegierungsöfen und anderen mineralischen Ofenmauerwerksmaterialien verwendet.

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