Utilizarea principală a produselor din grafit

Produsele din grafit pot elibera raze infraroșii îndepărtate după încălzire.

Cărămidă de magneziu-carbon Refractar de magneziu-carbon este mijlocul erei, dezvoltat de Statele Unite, industria japoneză de fabricare a oțelului a început să folosească cărămidă de magneziu-carbon pentru răcirea cu apă pentru topirea cuptorului cu arc. Cărămizile de magnezie-carbon au fost utilizate pe scară largă în producția de oțel în întreaga lume și au devenit o utilizare tradițională a grafitului. La începutul deceniului, cărămizile de magneziu-carbon au început să fie folosite pentru căptușeala convertorului de oxigen superior.

Materialele refractare din aluminiu-carbon și aluminiu-carbon sunt utilizate în principal în turnarea continuă, acoperirea cu autopoziționare a conductei din oțel plat, duză subacvatică și cilindru de sablare a puțurilor de petrol. Oțelul produs prin turnare continuă în Japonia reprezintă mai mult decât producția totală.

Creuzetul și produsele aferente din grafit turnat și creuzet refractar și produse aferente, cum ar fi creuzetul, sticla cu gât curbat, dopul și duza etc., au rezistență ridicată la foc, expansiune termică scăzută, proces de topire a metalului, prin infiltrarea metalului și eroziunea. stabilă, bună stabilitate la șoc termic la temperatură ridicată și conductivitate excelentă, Prin urmare, creuzetul de grafit și produsele aferente acestuia sunt utilizate pe scară largă în procesul de topire directă a metalului. Crezetul tradițional de argilă de grafit este fabricat cu un conținut de carbon mai mare decât scara de grafit, de obicei scara de grafit ar trebui să fie mai mare decât ochiul (- ecran), iar îmbunătățirea importantă a tehnologiei de producție a creuzetului străin este că tipul de grafit utilizat, scara dimensiunea și calitatea au o flexibilitate mai mare, urmată de utilizarea creuzetului de grafit cu carbură de siliciu în locul creuzetului tradițional de grafit de argilă. Acest lucru se datorează introducerii tehnologiei cu presiune constantă în industria oțelului. Utilizarea tehnologiei cu presiune constantă poate face, de asemenea, să se aplice grafit la scară mică, în creuzetul de grafit de argilă și în creuzetul de grafit cu carbură de siliciu, conținutul componentelor la scară mare este considerat doar, iar conținutul de carbon al grafitului este redus la.

fabricarea oțelului

Grafitul și alte materiale cu impurități pot fi folosite ca carburatoare în industria oțelului. Carburarea folosește o gamă largă de materiale carbonice, inclusiv grafit artificial, cocs de petrol, cocs metalurgic și grafit natural. Grafitul este încă una dintre principalele utilizări ale grafitului asemănător pământului în lume.

Material conductiv

Grafitul este utilizat pe scară largă în industria electrică ca electrozi, perii, tije de carbon, tuburi de carbon, redresoare cu mercur, garnituri de grafit, piese de telefon, acoperire a tubului de imagine de televiziune și așa mai departe. Dintre acestea, electrodul de grafit este cel mai utilizat, în topirea diferitelor aliaje de oțel, aliaj de fier, utilizarea electrodului de grafit, apoi un curent puternic prin electrod în zona de topire a cuptorului, generează un arc, astfel încât energia electrică în energie termică, temperatura crește la aproximativ, astfel încât să se realizeze scopul de topire sau reacție. În plus, la electrolizarea magneziului, aluminiului și sodiului, anodul celulei electrolitice folosește și un electrod de grafit. Electrodul de grafit este, de asemenea, utilizat ca material conductor al capului cuptorului pentru producerea cuptoarelor cu rezistență la abraziv. Grafitul utilizat în industria electrică are cerințe ridicate pentru dimensiunea și gradul particulelor. Cum ar fi bateriile alcaline și unele produse speciale din carbon electric, dimensiunea particulelor de grafit trebuie să fie controlată în scopul proiectului, gradul este mai sus, iar impuritățile dăunătoare (în principal fier metalic) trebuie să fie sub. Grafitul utilizat în tubul de imagine TV are următoarele cerințe privind dimensiunea particulelor. Grafitul este adesea folosit ca lubrifiant în industria mașinilor. Uleiul lubrifiant nu poate fi folosit adesea în condiții de viteză mare, temperatură ridicată, presiune ridicată, iar materialele rezistente la uzură din grafit pot funcționa fără ulei de lubrifiere la - temperatură și la o viteză de alunecare foarte mare. Multe echipamente de transport de medii corozive, materiale de grafit utilizate pe scară largă realizate din segmente de piston, garnituri și rulmenți, atunci când funcționează, nu trebuie să adauge ulei lubrifiant, laptele de grafit este, de asemenea, un lubrifiant bun pentru multe procese de metal (trefilare, tragere de tuburi).

Material rezistent la coroziune

Grafitul are o bună stabilitate chimică. Grafitul prelucrat special are caracteristici de rezistență la coroziune, conductivitate termică bună și permeabilitate scăzută și este utilizat pe scară largă în producția de schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, pompe și alte echipamente. Aceste echipamente sunt utilizate în petrochimie, hidrometalurgie, producție de acid și alcali, fibre sintetice, hârtie și alte sectoare industriale, pot economisi o mulțime de materiale metalice. 0 Pentru turnare, șlefuire, presare și materiale metalurgice la temperatură înaltă datorită coeficientului mic de expansiune al grafitului și a capacității de a schimba frigul și căldura, pot fi folosite ca matriță de sticlă, după utilizarea grafitului, turnările din metal negru obținute dimensiune precisă, suprafață netedă, randament ridicat, poate fi folosit fără prelucrare sau ușor prelucrat, economisind astfel o mulțime de metal. Producția de carbură și alte procese de metalurgie a pulberilor, de obicei realizate din materiale de grafit pentru rezistența la presiune la sinterizarea bărcilor. Crezetul de creștere a cristalelor de siliciu monocristalin, vasul de rafinare regional, suportul, dispozitivul de fixare, încălzitorul prin inducție etc., sunt prelucrate cu grafit de înaltă puritate. În plus, grafitul poate fi folosit și ca placă și bază de izolație din grafit metalurgic în vid, tub de cuptor cu rezistență la temperaturi înalte, tijă, placă, grilă și alte componente.

Energia atomică

Grafitul are o performanță bună de decelerare a neutronilor, primul ca moderator utilizat în reactoarele atomice, reactorul cu uraniu-grafit este un reactor atomic mai utilizat. Ca o putere pentru reactorul de energie atomică, materialul de decelerare ar trebui să aibă un punct de topire ridicat, stabilitate, rezistență la coroziune, grafitul poate îndeplini pe deplin cerințele de mai sus. Puritatea grafitului folosit ca reactor atomic este foarte mare, iar conținutul de impurități nu trebuie să depășească zeci (o parte pe milion), în special conținutul de bor ar trebui să fie mai mic decât.

Material antifouling și anti-rugină

Grafitul poate preveni detartrarea cazanului, testele de unitate relevante arată că adăugarea unei anumite cantități de pulbere de grafit în apă (aproximativ pe tonă de apă) poate preveni depunerile pe suprafața cazanului. În plus, grafitul aplicat pe coșuri metalice, acoperișuri, poduri, conducte poate fi anticoroziv și anti-rugină.

Alte utilizări

Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, oamenii au dezvoltat multe noi utilizări pentru grafit. Produse flexibile din grafit. Grafitul flexibil, cunoscut și sub numele de grafit expandat, este un nou produs din grafit dezvoltat în anii 1990. Statele Unite au cercetat cu succes materiale flexibile de etanșare din grafit pentru a rezolva problema scurgerilor supapelor de energie atomică, iar apoi Germania, Japonia și Franța au început să se dezvolte și să producă. Pe lângă caracteristicile grafitului natural, acest produs are o flexibilitate și elasticitate deosebite. Prin urmare, este un material de etanșare ideal. Utilizat pe scară largă în petrochimie, energie atomică și alte domenii industriale. Cererea de pe piața internațională crește de la an la an.

Produsele de înaltă puritate sunt utilizate în topirea metalelor de înaltă puritate, industria electronică, industria nucleară și fabricarea matriței; Produsele obișnuite sunt utilizate în rezervorul de electroliză din aluminiu, cuptorul de sinterizare pentru metalurgia pulberilor, cuptorul cu feroaliaje și alte materiale de zidărie pentru cuptorul mineral.

Compania noastră poate oferi clienților diverse tipuri de produse mecanice din grafit, sunteți binevenit să oferiți desene de personalizare exclusivă. Recent, compania noastră a furnizat produse personalizate de bucșe din grafit pentru clienții vechi, conform desenelor și cerințelor furnizate de clienții vechi, calitate și cantitate, finalizate la timp și livrate conform promisiunii, în speranța de a câștiga încrederea mai multor clienți cu profesionalismul și integritatea noastră. .